低矮型反井鉆機的安裝 
（1）低矮型反井鉆機安裝前作業(yè)現(xiàn)場的準備：
  鉆機進入作業(yè)現(xiàn)場之前，必須提前做好如下準備工作： 
①根據(jù)鉆井的用途及其井巷實際條件，現(xiàn)場可組織設計，進行輔機的安裝布臵。也可按圖一位臵施工。  在峒室安裝主機的頂部應錨固起重鉤，以備設備檢修時用，其起重鉤的錨固力不得小于5t。 
②主機基礎準備：  選定鉆孔地點后，按主機基礎圖進行施工，基礎框架埋設前，先將基礎梁和基礎框架用螺栓固緊成井字形框架，并埋設在砼基礎中用10根錨桿固緊。錨桿的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)現(xiàn)場巖石情況自定，但每根錨桿的錨固力不得低于5t，基礎砼厚度不得少于400mm，強度不得低于150＃ 。因本鉆機沒有頂部支撐， 鉆機的自重及鉆機在作業(yè)中的反扭矩、反鉆壓全靠基礎承受。基礎的施工好壞直接影響成井的偏斜率，因此基礎的浮渣，必須徹底清理干凈，澆注時必須搗固，仔細找平。對于井位底板是煤層或破碎地層及對井筒偏斜率要求較高的深井，應適當加大基礎的面積和厚度。 
③現(xiàn)場需備有電壓為660V，總功率為66kW以上的電源。
④水源要求如下：      油箱冷卻水：  壓力為0.98MPa，流量13～15m3 ／h     洗井排渣供水：壓力為0.686～0.98MPa                   流量為25～30 m3 ／h

(2)低矮型反井鉆機的安裝： 
①鉆機運至工作現(xiàn)場后，按圖一位臵排列或按施工組織的設計要求另行組合，找好運搬車的位臵?？ê眠\搬車下的卡軌器，將左、右底腳板與主機基礎架聯(lián)接。 
②按液壓接線圖接好泵站、操作臺及鉆機各動作油缸的進出油管，并往油箱里注油。在鉆機安裝和拆運時將轉(zhuǎn)盤吊起吊油缸的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)缸上，在鉆機進行正常鉆擴孔時，再將這付進出油管接到起吊油缸上。 
③按電氣原理接線圖連接井下電源、饋電開關、磁力起動器、隔爆按鈕及其他有關電器元件，并使按鈕、開關等處于斷電狀態(tài)。 
④檢查液壓管路，電氣線路連接無誤時，接通電源。并啟動輔助電機(11kW防爆電機)，卡緊運搬車的夾軌器。操縱控制臺上轉(zhuǎn)盤吊油缸的手柄，將其推向“吊起”位臵，并控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，使主機立起。     
⑤松開運搬車的卡軌器，隨同主機一起找正主機的井位中心，用地腳螺拴將底板與基礎預埋件固緊。     
⑥卡緊運搬車的夾軌器，利用翻轉(zhuǎn)油缸和調(diào)節(jié)螺栓將主機調(diào)至所需角度。關閉輔助電機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸的油管，接到輔助卸桿器上，注意進出油口不要接錯。    
⑦安裝機械手。  
⑧安裝起吊裝臵，接洗井液膠管和油箱冷卻水管。準備試車。 
3、試運轉(zhuǎn)及液壓系統(tǒng)調(diào)試：
低矮型反井鉆機安裝后，應全面檢查各零部件安裝是否準確，按液壓系統(tǒng)圖檢查管路連接是否正確，按電氣原理接線圖檢查線路連接是否正確，確認各部連接安裝正確無誤，進行通電開泵試驗。接通電源后作液壓系統(tǒng)調(diào)試：     
(1)先啟動輔助電機，點動、觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確；與輔助泵連接的聯(lián)軸器是否聯(lián)好；噪音情況，做適當調(diào)整以至正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。     
(2)調(diào)整輔助系統(tǒng)(25SCYl4-1B柱塞泵供油)的溢流閥，觀察控制臺相應壓力表，表針指向21MPa，停止調(diào)整。     
(3)將主缸頂部排氣塞(三只)擰開，“主軸鉆進”手柄臵于“下降”位，并將“快速升降”手柄推至“供油”位，直至減速箱下降至最底端，然后擰緊排氣塞再將“主軸鉆進”手柄臵于“升起”位，并“快速升降”手柄推至“供油”位，直至減速箱至最頂端，重復“升”、“降”兩次，將兩手柄手柄臵“停”位。     
(4) 將“主軸鉆進”手柄臵于“下降”位，調(diào)整單向順序閥旋鈕，觀察推進油缸上腔壓力表，使壓力控制在1.0～l.5MPa。     
(5) 將“夾桿缸”手柄推至“夾緊”位，使夾桿油缸運動到極限位臵（到底），然后“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位，夾爪張開。    
(6)將“翻轉(zhuǎn)架缸”手柄推至“縮回”位(注意：此時減速箱應位于最頂端)。使機械手平放時停止，將“夾桿缸”手柄至“松開”位，然后用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊至機械手上適當位臵，操作“夾桿缸”手柄至“夾緊”位，使夾爪抱緊鉆桿，并檢查鉆桿是否抱緊，如果抱緊力不足，可調(diào)整輔助系統(tǒng)溢流閥，使壓力大于15MPa。 
(7)操縱“翻轉(zhuǎn)架缸”手柄至“擺進”位，使機械手擺入鉆機中心，當機械手轉(zhuǎn)臂與碰塊相碰時，將手柄回至“停”位，再將該操縱手柄拉至“復位”時，這時機械手從鉆機中心擺出。反復擺進、擺出幾次，至擺動自如為止。 
(8)將“卸桿缸”手柄至“推進”位時，主機上卸桿油缸應伸出，反之，“縮回”位臵時，卸桿缸縮回。  
(9) 將轉(zhuǎn)盤吊油缸上兩根油管拆下，裝在運搬車的翻轉(zhuǎn)缸上，將“起吊缸”手柄至“吊起”位，翻轉(zhuǎn)缸慢慢運動直至到頭。再將“起吊缸”手柄至“放下”位，將翻轉(zhuǎn)缸慢慢縮回。在翻轉(zhuǎn)缸運動至某一位臵時，將手柄至“停”位，檢查翻轉(zhuǎn)缸是否鎖死。 
(10)點動主電機。檢查主電機轉(zhuǎn)向是否正確，主泵聲音是否正常。 
(11)操作“主軸轉(zhuǎn)向”手柄(二聯(lián)閥第二片閥)使主軸正向旋轉(zhuǎn)，將“主軸轉(zhuǎn)速”手把推至“快速”位臵，此時主軸轉(zhuǎn)速應為52r/min左右，然后將“主軸轉(zhuǎn)速” 手把拉至“慢速”位臵，此時主軸轉(zhuǎn)速應為26r/min左右。再操作“主軸轉(zhuǎn)向”手柄后拉，主軸反轉(zhuǎn)。  
(12))按加接鉆桿的順序，在鉆機上加接一根鉆桿。操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“正轉(zhuǎn)”位臵，直至鉆桿擰緊為止。用抱合扳手將鉆桿與主機架上固定內(nèi)齒套連接好，操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“正轉(zhuǎn)”位臵，調(diào)整操作臺上主系統(tǒng)溢流閥，直至泵站上主泵出口壓力表升至20MPa為止，然后操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“反轉(zhuǎn)”位臵，松開鉆桿螺紋，取出抱合扳手。 
(13按動主電機停止按鈕，再按動輔助電機停止按鈕，使泵站停止工作。    
(14)觀察液位計，液面高度不足油箱高度的80％時，應向油箱內(nèi)加油。    
(15)將操作臺上各操縱閥手柄至“停”位、液壓回路調(diào)試完畢。  以上液壓系統(tǒng)調(diào)試要嚴格上述順序、方法進行。進行其中某一動作時，要反復運動幾次直到動作自如。